Wäscherei und Textilmanagement

Vielmehr ist auch für das Facility Management interessant, wie das Wäschemanagement zu gestalten ist.

Grundsätzlich gilt, dass der Arbeitgeber die Reinigungskosten zu tragen hat, wenn es sich um persönliche Schutzkleidung oder Warnkleidung handelt. Dabei ist wichtig, dass diese Kleidung in regelmäßigen Abständen und professionell gereinigt wird. Dabei kann es zum Beispiel auf die ordnungsgemäße Desinfektion ankommen, oder es kann wichtig sein, dass reflektierende Leuchtstreifen im Laufe der Zeit durch das Waschen nicht verderben, dass Imprägnierung erhalten bleiben usw. Solche Spezialkleidung kann also nicht in einer Haushaltswaschmaschine gewaschen werden. Hier sind Industriewaschmaschinen zu benutzen, die eine besondere Waschleistung haben und bei Bedarf die Textilien auch entsprechend behandeln (Imprägnierung) können. Es liegt auf der Hand, dass beispielsweise eine Warnweste einen anderen Waschprozess durchmachen muss, als ein einfacher Blaumann, der lediglich Schmutz abhalten soll.

Die private Reinigung zu Hause birgt auch einige Risiken in sich, denn ein Haushalt ist normalerweise nicht ausgestattet, um beispielsweise Verschmutzungen wie Klebstoffe, Öle, Chemikalien, Farben Stäube und anderes in jedem Falle gründlich beseitigen zu können. Auch ist es durchaus möglich, dass bei persönlicher Schutzausrüstung (PSA) die Schutzfunktionen durch unprofessionelles Waschen beeinträchtigt werden können. Das trifft besonders zu, wenn Kontaminierung in der unterschiedlichsten Art ausgeschlossen werden muss. So müssen beispielsweise Chemikalienschutzkleidungen regelmäßig nachimprägniert werden. Hitzeschutzkleidung darf keine Restverschmutzungen haben, weil dies ein Sicherheitsrisiko darstellt, da bestimmte Verschmutzungen die Entflammbarkeit beschleunigen können. Unsachgemäß gewaschene und nicht gründlich gespülte Schweißerschutzkleidung kann beim Kontakt mit einer Flamme in Brand geraten.

Weiterhin ist dafür zu sorgen, dass die Hygienevorschriften eingehalten werden. Auch kann es darauf ankommen, dass Kleidung ganz bestimmten speziellen Anforderungen genügen muss, wie sie beispielsweise in Speziallabors vorkommen (Staub, Temperatur, Belastung durch Mikroorganismen).

• Arbeitskleidung (Arbeitsschutzkleidung)

• Vorhänge/Türmatten/Teppiche

• Tischwäsche

• Bettwäsche

• Handtücher

• einschließlich Logistik und Planung sowie Organisation des Waschens.

• Die Arbeitskleidung stets gesondert waschen.

• Mehrere Exemplare immer gleichzeitig, um die Waschmaschine auszulasten.

• Mit 60° Grad waschen - sofern nicht anders angegeben.

• Empfehlungen bzgl. Pulverwaschmittel vs. Flüssigwaschmittel beachten

• Gegen den Geruch zum Beispiel spezielle Duftreiniger verwenden.

• Trockenwäsche (Frottee- und Unterwäsche, alle trocknerbeständigen Textilien)

• Mangelwäsche, auch Flachwäsche genannt. Das sind z.B. Bett- und Tischwäschen, alle mangelfähigen Textilien

• Finishbare Textilien (Berufskleidung aus Mischgewebe).

Um saubere und - wo nötig, keimfreie - Kleidung zur Verfügung zu stellen, sind auch für die Wäscherei Hygienegrundsätze zu erarbeiten, bekanntzumachen und zu beachten.

Die Schmutzwäsche wird eingesammelt. Es ist wichtig, einen klaren Ablauf festzulegen, auf welchem Weg die Schmutzwäsche von den Nutzern zur Wäscherei gelangt. In einigen Objekten gibt es eigens installierte Wäscheeinwurf- und Transportsysteme dafür. Oftmals ist in den Unternehmen die Wäscherei-Abteilung für die Sammlung der Schmutzwäsche zuständig.

Falls das Unternehmen keine eigene Wäscherei besitzt, muss dies anders geregelt werden, zum Beispiel über eine zentrale Sammelstelle, von der aus der Dienstleister die Abholung und Anlieferung durchführt.

• zentraler Wäscheschacht,

• Austauschwagen (Tauschbehälter),

• Einzelkörbe,

• Einbindung in das betriebliche Logistik-System (z.B. zentrales Krankenhaustransportsystem),

• Abstellflächen,

• Häufigkeit pro Zeiteinheit (z.B. 1/d).

• Ersatz verschlissener Wäsche (Kriterien bestimmen z.B. Neukauf vs. Ausbesserung),

• Im Gesundheitswesen: Unterscheiden zw. Pflege- und OP-Bereichen,

• Identifizierungssystem bei persönlichen Wäschestücken (z.B. Kitteln).

• Bestandsverwaltung,

• Sortierungs- und

• Ausgabeprozesse.

Besonders in Bereichen, in denen verschiedene Textilien eine Rolle spielen, wie in Krankenhäusern, Pflegeheimen und Hotels, erleichtert eine sichere Kennzeichnung das gesamte Handling der Wäsche, angefangen vom Einsammeln der Schmutzwäsche bis zur Ausgabe der gereinigten Wäschestücke im Arbeitsalltag.

Diese Kennzeichnung erfolgt durch sogenannte Wäschetags, die direkt in das Wäschestück (zum Beispiel durch Einnähen) eingebracht werden und von Transpondern im HF oder UHF-Bereich erfasst werden können.

Die Robustheit dieser Transponder unterliegt hohen Anforderungen, da sie auch bei hohen Temperaturen, Druck und Chemikalieneinwirkung zuverlässig funktionieren müssen.

• von preiswerten Antennensystemen

• über das automatische Sortieren kleinerer Wäscheeinheiten

• bis hin zu Maschinen, die bis zu 200 Säcke pro Stunde scannen, etikettieren und die Daten in einem Bestandsmanagements- oder CMS-System weiterverarbeiten.

Die Wäscheanlieferungen und -Ausgaben werden dadurch stark vereinfacht und die Abläufe deutlich verkürzt. Als ein Beispiel hierfür mag der Pulk-Erfassungstunnel dienen, welcher eine flexible Erfassung von Wäscheteilen aller Art im Warenein- und -ausgang ermöglicht.

• RFID-Leser

• und RFID-Transponder.

Die Verbindung zwischen dem Transponder und dem Leser wird hergestellt, wenn sie sich in einem bestimmten Abstand voneinander befinden, der nicht überschritten oder erreicht wird, je nachdem, ob sie sich entfernen oder annähern. Jeder Transponder übermittelt seine Daten über eine individuelle Funkfrequenz in Bruchteilen von Sekunden. Die Prozesssteuerung erfolgt durch eine Software im Leser.

Der eigentliche technische Clou, der dieses System ermöglicht, liegt darin, dass die elektromagnetischen Wellen nicht nur Daten übertragen, sondern auch Energie liefern können. Die Speichergröße eines RFID-Chips kann zwischen wenigen Bytes bis zu mehr als 100 KB betragen.

• einem Mikrochip (Speichermedium),

• einer Antenne (Koppelungselement)

• und einem Kondensator (temporäre Energiespeicherung)

• mit einem Hochfrequenzmodul,

• einem Controller

• und einer Antenne als Koppelungselement

  ausgestattet.

Durch ein erzeugtes Magnetfeld mit einer speziellen (einzigartigen) RFID- Frequenz ist sowohl die sichere Identifizierung eines Transponders möglich sowie das Auslesen der darauf befindlichen Daten. Wegen der Fähigkeit des Auslesens werden sie auch Lesegeräte genannt.

Aber es geht auch umgekehrt, denn als Schreibeinheit konstruiert, kann der RFID- Chip auch mit Daten versorgt werden.

• Handheld-Systeme

• fest installierte RFID-Reader

• mobile RFID-Leser.

• automatisches Kennzeichnen,

• Erkennen,

• Registrieren,

• Lagern,

• Überwachen

• und Transportieren

von Waren fast jeglicher Art. RFID ist eine der Schlüsseltechnologien, deren Entwicklung schnell voranschreitet.

Heute kennen wir vor allem die folgenden – bereits alltäglichen – Anwendungsfälle dieser Technik, die auch im Facility Management eine große Anwendungsbreite besitzen.

Die Wäscherei-Abteilung ist für die Übergabe der sauberen Wäsche verantwortlich. Wenn keine solche Abteilung vorhanden ist, ist eine entsprechende Zuordnung vorzunehmen.

• Instandhaltung technischer Anlagen (Waschmaschinen),

• funktionsfähiges Trocknungssystem (z.B. Dampf- Heißlufttunnel),

• Bügeln (Maschinen- vs. Handarbeit),

• Näherei,

• Förderanlagen, Hilfsmittel (Arbeitsschutz/Gewichtsbegrenzung),

• Leistung auch für Dritte außerhalb des Unternehmens zwecks Effektivitätserhöhung? (Volumen, Frequenz).

• Sortieren nach Wäschesorten,

• Beschicken der Trommeln, Waschen, Reinigen,

• PH-Wert nach jedem Reinigungsvorgang testen, da Reinigung nach Komponentenprinzip durchgeführt wird (preiswerter),

• Trockner (Heißlufttrommeln) beschicken,

• Abkühlen

• Glätten

• Falten

• Identifizieren

• Sortieren

• Einlagern (Zwischenlagerung bis zur Ausgabe).

• Ausbessern (Näherei)

• der Ersatz von verschlissenen Wäschestücken (Neubeschaffung).

• das Personal

• die Maschinen und die Anlagen

• die Hilfsmittel (Waschmittel usw.)

• sowie die Instandhaltung der technischen Anlagen, vor allem der Waschmaschinen

• und letztlich die Zwischenlagerung bis zum Austeilen (nicht die Lagerfläche).

• Bedarf

• FM-Strategie

• Technische Ausrüstung,

• Räume, Anfahrt, Be-/ Entlademöglichkeit,

• Kapazität und Know-how

• Personal

• Schichtrhythmus

Unter Anwendung der RFID-Systeme besteht im umgekehrten Sinne auch die Möglichkeit, die Wäsche wieder an die Nutzer auszugeben. Die Wäscheausgabe kann heute voll automatisch erfolgen. Das ist insbesondere dann möglich, wenn ein sogenanntes intelligentes Wäschedepot mit einem RFID-System ausgestattet ist.

Die beschriebenen Lösungen benötigen eine einheitliche Software für das Textilmanagement der Berufskleidung und Wäsche, die das Unternehmen im Eigentum hat und an die Nutzer ausgibt bzw. die es mietet. Damit kann man gewährleisten, dass die Mitarbeiter zu jeder Zeit die entsprechenden Wäschestücke zur Verfügung haben. Auch können wirtschaftliche Grenzen der Häufigkeit des Wechselns festgelegt werden - je nach zu erwartendem Verschmutzungsgrad durch die Arbeit.

• Die Minimierung der absoluten Anzahl der Wäschestücke,

• die Minderung von Verlusten an Wäsche,

• die Einhaltung der Hygieneforderungen

• und nicht zuletzt das Aussehen und Wohlbefinden der Mitarbeiter

Die Ergebnisse dieser Systeme werden durch eine Wäschemanagement-Software gesteuert. Früher konzentrierte sich das Wäschemanagement hauptsächlich auf Unternehmen im Gesundheits-, Hotel- und Nahrungsmittelsektor, aber heutzutage können alle Unternehmen von solchen Systemen für ihre Arbeitskleidung profitieren. Bestandskontrolle, Hygiene, Planungssicherheit und Personalersparnis bei der Ausgabe und Rücknahme sind die wichtigsten Vorteile eines weitgehend automatisierten Wäschemanagements.

Besonders wichtig ist der Einsatz der UHF-RFID-Technologie, bei der die Zuordnung der Wäsche nur noch minimalen verwaltungstechnischen Aufwand erfordert, sobald alles einmal programmiert ist. Die Grundlage dafür bildet eine Softwareplattform für alle eingesetzten Systemlösungen, wobei idealerweise ein einheitliches Fabrikat verwendet wird. Bei der Planung des Facility Managements sollte daher von Anfang an ein Basiskonzept berücksichtigt werden, das bereits alle künftig beabsichtigten Systemlösungen einschließt (Strategie).

• Vergabe von Berechtigungen (Rechten)

• Verwaltung aller Berechtigungen für Personen, Objekte

• Reporterstellung über wichtige Kennziffern und Anlagen zw. Geräte

• beliebig großer Artikelstamm für die Bekleidungsteile

• Zuweisung der jeweiligen Bekleidungsteile zum Nutzer

• beliebig großer Mitarbeiterstamm

• sowie die Administration der Aus- und Rückgabesysteme

• ggf. massenhafte Pulkerfassung mit Scannsystem

• und möglichst mit Schnittstelle zum vorhandenen CAFM-System.

In vielen Fällen ist es nicht immer die beste Lösung, wenn Unternehmen ihre eigene Arbeitsbekleidung bzw. Textilien unterhalten. Deshalb wird immer häufiger bei der Berufskleidung auf Mietwäsche zurückgegriffen. Dieses System ist einfach zu handhaben, wenn die Kleidungsstücke bzw. Textilien entsprechend ihrer notwendigen Differenzierungskriterien wie Fabrikat, Typ, Geschlecht, Größe und anderen Ausstattungsmerkmalen mit einem RFID-Chip gekennzeichnet werden.

Die Rückgabe, das Waschen, die Nachbehandlung und die Ausgaben erfolgen nach den gleichen Prinzipien wie oben beschrieben. Letztlich ist der Prozess von den Besitzverhältnissen für die Wäschestücke unabhängig. Ein Mietsystem hat besonders bei häufig wechselnder Mitarbeiterzahl für bestimmte Arbeiten bzw. in bestimmten Berufsgruppen besondere Vorteile.